工業用油圧ブレーキ液の主な種類
1.鉱物油系ブレーキフルード
主な成分: 精製鉱物油をベースに、酸化防止剤、防錆剤、その他の添加剤が添加されています。{0}}
特徴：
粘度指数が高く、温度安定性が良好です。
ゴムパーツとの相性も良好です。
コストは比較的安価です。
適用温度範囲：-40度～150度
代表的な用途：一般産業機械、建設機械など
2. 合成炭化水素-ベースのブレーキ液
主成分：ポリアルファオレフィン（PAO）などの合成基油
特徴：
優れた低温流動性-
優れた高温安定性-
金属やゴム素材との相性が良いです。
適用温度範囲：-50度～180度
一般的な用途: 寒冷地で動作する機器、高負荷ブレーキ システム-
3. エステル-ベースの合成ブレーキ液
主成分: 合成エステル-ベースの基油
特徴：
沸点が高く、ベーパーロック耐性が強い。
優れた潤滑性能
比較的優れた環境保護性能を持っています。
適用温度範囲：-40度～200度
一般的な用途: 高温の作業環境、連続的なブレーキ条件
4. シリコーン-ベースのブレーキ液
主成分：シリコーンオイルを主成分
特徴：
極端な温度下でも優れたパフォーマンスを発揮
吸湿性がほとんどない-
強い化学的不活性性を持っているため、材料の適合性に特別な注意を払う必要があります。
適用温度範囲：-60度～260度
一般的な用途: 航空宇宙、特殊な高温環境-
ブレーキフルードを選択する際の重要な考慮事項
1. 使用温度範囲：装置の使用環境に応じて、ブレーキフルードの適切な温度範囲を選択します。
2. 材料の互換性: ブレーキ液がシステム内のシールおよび金属コンポーネントと互換性があることを確認してください。
3. 粘度特性: 低温流動性と高温潤滑性を両立する必要があります。-
4. 抗酸化性：ブレーキフルードの寿命を延ばすための重要な指標。
5. 環境保護要件: 一部の業界では、ブレーキ液の生分解性について特別な要件が定められています。
6. 業界標準への準拠: ISO 4925、DOT 規格など。
ブレーキフルードの使用とメンテナンスのポイント
1.定期交換：一般的には2年ごと、または2,000時間稼働後に交換することをお勧めします。
2. 混合は避けてください。異なる種類のブレーキフルードを混合すると、性能が低下する可能性があります。
3. 密閉保管：ブレーキフルードは吸湿性が高くなります。開封後はできるだけ早く使用してください。
4. システムの洗浄: 交換時にブレーキ システムを徹底的に洗浄します。
5. 定期点検：ブレーキフルードの色や粘度の変化を監視し、問題があればすぐに特定します。
適切なブレーキ液の選択は、機器の性能に関係するだけでなく、操作の安全性にも直接関係します。ユーザーは、機器メーカーの推奨、実際の使用条件、環境条件に基づいて、仕様要件を満たすブレーキ液製品を選択することをお勧めします。定期的なメンテナンスは正しい使用と同じくらい重要です。この方法によってのみ、油圧ブレーキ システムの長期にわたる安定した信頼性の高い動作が保証されます。-
